重庆福斯牌切削油

切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液应用：
1、适用材质：适合于铸铁及低中合金钢的加工；
2、加工方式：适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统；
3、建议使用浓度为3.5-10%；
4、适用材质： 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属；
5、加工方式：适用于一般的机加工，如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性，故既可用于单机又可用于冷却系统。

切削液优点：
1、因其可适用多种材料及多种加工方式，减少了产品种类；
2、**命；
3、低泡沫性能，水质适应能力强；
4、良好的防锈及润滑性能；
5、良好的润湿性可减少冷却液带出，保持及工件清洁；
6、对操作者及环境无损害；
7、不伤害油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手：
1、冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
2、润滑：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)；
3、清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的；
4、防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为**防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和**防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要优于油。
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